1、该设备主要用于带肋钢筋、普通圆钢的直螺纹加工，具有一次成形的特点，并将螺纹钢的剥筋、螺纹加工集中于一机，一次加工完毕，更好的保证加工质量和提高工作效率。

    2、该机装有自动控制机构，安装简单，使用方便。

    3、可提高螺纹钢的连接强度，减小用材规格，降低耗材。

    4、适合集中施工，降低劳动强度，缩短工期。

    5、施工安全、快速、简单、方便。

    6、提高了连接等强度系数，保证工程质量。

二、结构:

    该设备由剥筋头、螺纹滚轧头、摆线针轮减速机、夹紧机构、给进机构、行程限位系统、冷却系统、控制系统、配电系统和机架组成（见示意图）。

    三、主要技术参数:

    1、适用范围：φ16mm-φ40mm带肋螺纹钢或普通圆钢

    2、螺纹加工长度 ＜100mm

    3、滚丝轮螺距：2.0mm，2.5mm，3.0mm

    4、平均加工数量（头）：60/h

    5、主轴转速：60r/min

    6、主电机功率：4kW

    7、电源：380V

    8、外形尺寸：长×宽×高 1170×480×1000 mm

    9、机器重量：600kg

    四、使用方法:

    1、开车前的准备工作:

    (1)检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

    (2)进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

    (3)加足冷却液。

    (4)检查配电系统是否完好，机身接地装置是否安全可靠。

    2、空车试运转:

    转动进给手柄，使减速机处在夹紧机构的另一端，接通电源打开控制电锁，启动水泵，冷却液应从滚轧头中流出。操作控制按钮的正转和反转开关，检查滚轧头转动是否正常。正转方向应为外转方向（摆线上有标记），方向不正确时只要调换电源输入线的任意两根线的位置即可，如发现异常应检查排除故障后，再进行反复操作，直到运转正常后方能进入下一步。

    3、加工螺纹长度的调整:

    闭合电锁，将转换开关置于正扣位置、搬动进给手柄，使滚轧头自动前进，此时滚轧头开始正转。滚轧头继续前进，达到设定加工螺纹长度的位置时，电机限位开关压下，滚轧头停止转动并停止前进，进入延时阶段。延时完毕后滚轧头开始反转，反向搬动进给手柄，使滚轧头后退，当剥筋头离开加工工件位置时，电机限位开关压下，滚轧头停止转动。重复工作如不能达到加工长度要求，则需调整压下限位开关的滑块，使其达到设计要求。

    4、剥肋头和滚丝轮的调整:

    根据加工工件的直径，取相应尺寸的试棒，将试棒插入三个滚丝轮中间，调节滚轧头的齿轮、齿圈，使其达到滚轧尺寸。然后再取相应的试棒插入四块滑动刀体中间，调整剥肋头的定位盘，使滑动刀体达到设定的位置后取下试棒。

    5、钢筋剥肋螺纹滚轧试加工:

    将一短钢筋在钳口上，搬动进给手柄使滚轧头正转加工，完成一个工作循环。卸下钢筋并检查螺纹长度和扣形是否符合要求，剥肋是否正常。否则应调整相应的部位，直到达到要求即可投入生产。加工反扣螺纹时，将转换开关置于反扣位置，采用手动加工即可。为确保加工钢筋的机械强度要求，建议对加工钢筋进行抽检做拉力试验。

    五、剥肋刀和滚丝轮的更换。

    1、剥肋刀的更换:

    当螺纹钢筋剥肋达不到要求，需要更换剥肋刀头时。其更换方法是首先拆下剥肋头上的滑块套和滑套，然后拆下四个刀头滑块，检查刀头，将损坏刀头从滑块上拆下，换上同样型号的刀头（最好四块刀头同时更换），再按顺序安装好后试车，无异常时便可投入生产。

    2、滚丝轮的更换:

    当一副滚丝轮加工一定数量钢筋后，滚丝轮出现缺损或磨损过导致使加工成的钢筋丝扣达不到要求，这时需更换滚丝轮。

    (1)拆下剥肋头和滚丝轮轴法兰盘，露出滚丝轮。

    (2)将滚丝轮连同滚丝轮轴上端的垫片一起退出。注意垫片不能换位，然后将新滚丝轮换上，按原位置装上垫片。

    (3)安装上滚丝轮轴法兰和剥肋头。

    (4)试车滚轧加工，检查扣型是否符合要求，合格后投入使用。

    六、注意事项:

    1、无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。

    2、冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

    3、待加工工件端面需平整、无弯曲。

    4、加工端面不能用气割下料。

    5、减速机油位不得低于规定高度。

    6、设备需定期润滑保养。

    7、所接电源必须配有用电保护器，以防人身触电。