基本工艺及特点

    铁合金是钢铁生产的初级产品，生产铁合金的主要原料有：矿石、焦炭（还有剂）、电极、铁屑等。铁合金生产过程主要通过机械化或半机械化来完成。原料的转运、计量主要通过皮带输送机，而产品的浇铸、成型、转运主要通过行车或电动葫芦来完成。在此过程中便出现了人与机械同时作业的情况，因此，铁合金安全生产管理的重点就是要有效控制这些过程中不安全因素的出现并及时消除这些隐患。

    易发生事故的环节

    铁合金企业安全事故主要发生在炉前作业区和炉台操作区。其事故类型主要为烫伤和灼、烧伤。此外，配料系统起重、机械伤害也是铁合金企业安全管理的重点环节。据统计，在铁合金企业工伤事故中，约有45%发生在炉台、炉前区域。从事故的发生环节上，主要有以下几方面：

    1、 炉台区域电炉台过程中的喷料造成人员烧伤和烫伤。这类事故一般不易预料，造成的伤害程度较重，一旦发生会对人员造成严重伤害和重大经济损失，是企业重点防范的环节。

    2、 炉前作业（开炉眼、行车浇铸、打钢包、挂钢包）造成人员烫、烧伤及机械性伤害。炉前浇铸行车运行频繁，由于安全保护装置的失灵，吊具、钢线绳的突然断裂，造成作业人员的机械伤害或烫伤。同时，炉前作业区温度高，作业环境狭窄也容易造成人员撞、擦伤。夏季炉前作业时温度高、劳动强度大，发生中暑等伤害的机率也随之增加。

    3、 配料系统的机械性伤害。因场地照明不足，场地狭小，在检修或生产作业时破碎机、皮带机也容易对人员造成机械伤害。雨天原料湿度较大，皮带传送困难，人员操作、维护过程中容易发生伤害事故。

    4、 电炉热检修时容易发生烫伤和机械伤害。交叉作业时容易发生高空坠物伤害。

    5、 意外伤害事故。主要是后勤人员或操作人员在工作或操作时违反操作规程，个人安全意识淡薄致使自己对自己造成伤害。

    安全控制的重点及对策

    铁合金企业安全管理工作的重点主要有三大方面：

    一是防止生产设备事故对人员造成的伤害。如电炉喷料过程中对操作人员造成的烫伤或烧伤事故。

    二是防止起重设备对人员的伤害事故。如重物坠落或起重设备事故造成钢包、铁水倾泄对操作人员造成的打击或烫伤事故。

    三是炉前作业场因违反操作规程而造成的伤害事故。如炉前积水未清除造成的爆炸事故。

    1、 从工艺上消除发生事故的隐患，实现本质安全。目前国内大部分铁合金生产工艺设备普遍比较落后，是发生事故的根源。要加快对设备、工艺和作业环境的技术改造，消除造成电炉喷料、机械保护性能差的隐患，从本质上控制事故发生的环节。要采用科技手段监控作业全过程，最大限度的约束人的不安全行为。

    2、 抓住铁合金生产的特点和易发生事故的重点环节，采取相应措施，保证生产设备和人员的安全。铁合金企业大型生产设备多，热辐射强、劳动强度大，而且生产过程中会产生大量的粉尘这不仅需要各类设施有可靠的安全保护装置，而且这些装置必须灵敏可靠。

    3、 管理制度到位，措施有力。一个企业生产效率的高低，除了技术装备水平要求完善外，最重要的还是对人的管理。可以这样说，安全责任制的落实，管理制度的完善，安全操作规程的建立，有效的监管是保证安全生产的基础。

    4、 完善的安全教育体系。冶金行业生产大多与高温、机械、恶劣环境相连，对生产作业人员造成伤害的可能性较大。因此，劳动者必须树立安全第一的思想，严格遵章守纪，熟知本工种安全操作规程，提高自我防范能力，确保自身安全。车间、班组要认真开展班前讲话工作，做到事前人提醒，事中有人监管，事后有人总结。

    5、 有效的监管，严格的考核。安全工作是一项全员参与的工作，但也是一项需要相互之间、上下之间相互监督才能做好的工作。作为专职安全管理人员必须履行好监督管理的职能。对在生产过程中发现的违章行为必须及时提出并给予必要的处罚。对不能认真履行其职责的单位要采取有效措施进行惩处，以达到警醒的目的。同时，要严格各级安全责任制的考核，发挥各级管理职能，党政工团齐抓共管。

    铁合金生产需要在安全的条件下进行，它不但是劳动者的愿望，也是国家对生产企业提出的要求。我们对铁合金生产企业安全管理的特点进行探讨，通过对其内在规律的认识，打出对策，有效地控制事故的发生，以促进铁合金生产更加安全、高效。