本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

　　本标准适用于由合成树脂乳液为基料与颜料、体质颜料研磨分散后加入各种助剂配制而成的涂料。

 

　　GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1733 漆膜耐水性测定法

　　GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法

　　GB 3186   涂料产品的取样

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 9154 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法

　　GB/T 9265 建筑涂料  涂层耐碱性的测定

　　GB/T 9266 建筑涂料  涂层耐洗刷性的测定

　　GB/T 9271 色漆和清漆  标准试板

　　GB 9278   涂料试样状态调节和试验的温湿度

 

　　产品分为一等品和合格品。

 

　　产品应符合表1规定的技术指标：

 

项    目	指    标
	一等品	合格品
在容器中状态	搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性	刷涂二道无障碍
涂膜外观	涂膜外观正常
干燥时间，h不大于	2
对比率（白色和浅色）  不小于	0.9	0.87
耐水性，96h	无异常
耐碱性，48h	无异常
耐洗刷性，次         不小于	1000	500
耐人工老化性	250h	200h
粉化，级	1
变色，级	2
涂料耐冻融性	不变质
涂层耐温度性（10次循环）	无异常

 

　　5.1  试验环境

　　按GB 9278规定。

　　5.2  试验样板的制备

　　5.2.1  试板的表面处理及试板尺寸

　　本标准中所用的试验底板均为石棉水泥平板，试板表面处理按GB 9271中7.3进行。试板尺寸和涂布量按表2规定执行：

 

项  目	样板尺寸,mm	涂 布 量（湿 膜 厚 度）		样品保养期，d
		第一道μm	第二道μm
干燥时间	150×70×3	100
耐水性，耐碱性，耐人工老化性	150×70×3	120	80	5
耐洗刷性	430×150×3	120	80	7
涂层耐温变性	150×200×3	120	80	7
施工性	430×150×3
对比率		100

　　5.2.2  样板的制备

　　可用湿膜涂布器或线棒涂布器制板，也可用体积法换算成重量后刷涂。涂布二道，每道间隔6h（施工性试板按5.4制备）。

　　5.3  在容器中状态

　　打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅棒搅拌，经搅拌易于混合均匀时，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。

　　5.4  施工性

　　用刷子在平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。

　　5.5  涂膜外观

　　将5.4试验结束后的样板放置 24h。目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定标准色卡相比颜色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。

　　5.6  干燥时间

　　按GB 1728表干乙法规定进行。

　　5.7  对比率

　　5.7.1  涂膜制备 ：在透明聚酯薄膜上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2规定均匀地涂上被测涂料，在5.1规定下至少放置24h。

　　5.7.2  用反射测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率：

　　5.7.2.1  如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200 号溶剂油的仪器所附的黑白玻璃标准板上，使之保证光学接触，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射（黑板上）和（白板上）。

　　5.7.2.2  如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率（黑板上）和（白板上）。

　　5.7.3  对比率计算：

　　5.8  耐水性

　　按GB 1733甲法规定进行。浸于GB 6682规定的三级水中。如三块样板中有二块样板无发现起泡、掉粉、失光而且变色不大时，可评定为“异民常”。

　　5.9  耐碱性

　　按GB 9265规定进行。如三块样板中有二块样板无发现起泡、掉粉、失光而且变色不大时，可评定为“异民常”。

　　5.10  耐洗刷性

　　按GB 9266规定进行。

　　5.11  耐人工才老化性

　　按GB 1865规定进行。

　　5.12  涂料耐冻融性

　　将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm,壁厚约0.23～0.27mm）内，大致装满、密封，放入-5±2℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.1条件下放置6h，如此反复三次后，打开容器，搅拌试样，观察有无结块，凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。

　　5.13  涂层耐温变性

按GB 9154规定进行。如三块样板中至少有二块无粉化、开裂、剥落、起泡、明显变色，可评定为“无异常”。

　　6.1  检验分类

　　6.1.1  型式检验：本标准所列的全部技术要求均为型式检验项目，其中耐水性、耐碱性、耐洗刷性为半年检验一次。涂料耐冻融性、涂层耐温变性、耐人工老化性为一年检验一次。涂料耐冻融性、涂层耐温变性两项亦可根据地区和用户需要商定。

　　6.1.2  出厂检验：在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率为出厂检验项目。

　　6.2  生产厂应保证每批出厂产品都符合本标准的规定。产品应有合格证。

　　6.3  接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行检验，如仍不符合本标准技术指标时，产品即为不合格，接收部门有权退货。

　　6.4  产品按GB 3186-82进行取样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。

　　6.5  供需双方应对产品包装及数量进行检验、核对，如发现包装破损，数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。

　　6.6  供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

　　7.1  产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。

　　7.2  产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。

　　7.3  产品在运输时，防止雨淋、日光曝晒并且符合运输部门有关的规定。

　　7.4  产品在符合4.2的存放条件下，自生产之日起有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。

 

　　附加说明：

　　本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

　　本标准由全国涂为颜料标准化技术委员会归口。

　　本标准由上海振华造漆厂、化工部涂料研究所负责起草。

　　本标准主要起草人郑公劭、刘纪元、陈雅娥。

　　本标准参照采用日本工业标准JISK5663—1987《合成树脂乳胶漆》。