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| 上传作者 |
中国投标网 |
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2006-2-15 |
点击次数 |
1474人次 |
| 所属分类 |
精品方案 -> 水利工程 |
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一、工程概况
民三联围位于珠江三角洲的出口处，全围集雨面积158.40km2，捍卫民众、三角两个重要镇区。围内降雨后积水排出时可分三个排水区，北部集水面积56.42km2，以田沙河为汇流涌从田基沙闸排出。施工期间采用围堰围断主河道，利用三宝水闸进行导流。
水闸为整体式闸室，共分9孔，由三个闸孔段组成一个闸段，其通航孔12m，其余为9.75m，沉陷缝设在闸墩的中间，过流净宽90m，缝墩厚1.6m，中墩厚1.6m，左边墩厚0.8m，右边墩厚0.8m。水闸总宽度为104.4m。整个闸室段布置于河涌的中部，闸室段与两岸的连接采用空箱式岸墙，在闸室的右岸需布置有2.22km长的防汛道路与公路相连接。水闸闸底板面高程为-4.00m，厚1.2m，通航孔厚1.5m，顺水流方向长20m；在底板底部设有二道截水齿墙，在闸室底板四周为防止基础淤泥沉降造成闸底板与基础脱空形成集中渗流，布置有一道封闭深9m防渗喷粉桩围封。闸顶高程为4.4m，在闸内侧设有交通桥，桥面为拱形，桥面高程为4.40~6.70m；在闸外侧设有宽1.18m的工作便桥，桥面高程为2.2m；工作闸门槽布置于闸室的前端，为减少闸门的高度，在闸门后侧设有空箱式混凝土胸墙（通航孔不设），胸墙底高程为1.50m。
二、方案目录（共222页）
第一章 总体概述 5
第一节 工程概况 5
一、工程地理位置及工程简介 5
二、水文气象、工程地质及对外交通 6
三、施工导流和水流控制 7
四、拆除工程 7
五、水闸重建工程概况 7
一）主要建筑物布置 7
二）水闸工程概述 8
三）电气、金结部分工程概况 11
四）综合办公楼工程概况 12
五）仓库概况 15
六）市政工程、围墙及绿化 16
七）大门 17
六、对外交通条件 17
第二节 施工部署 18
一、管理目标 18
二、组织机构 18
三、总体计划安排 21
四、施工区划分 24
五、设备人员的动员周期和设备、主要材料运到施工现场的方法 24
第三节 施工准备 25
一、原材料的选用 25
二、砼、砂浆试验 26
三、基线复核及测量放线 26
四、施工准备计划 26
五、交通组织方案 27
第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 28
一、编制依据及原则 28
二、施工进度总控制计划 28
三、工期保证措施 28
四、违约责任及违约承诺 33
第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 35
一、主要材料及水电需用量计划表 35
二、材料供应的保障措施 35
三、劳动力使用计划表 37
四、施工节约措施 38
第四章 机械设备投入计划 40
第五章 施工平面总布置 43
一、布置的基本原则 43
二、施工规划及布置 43
三、供电、供水布置 44
四、通讯 44
五、土料场、弃渣场规划 45
六、具体平面布置见平面布置图 45
第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 46
第一节 工程的特点、重点及对策 46
第二节 施工围堰及拆除工程 47
第三节 锤击管桩基础施工 49
一、概况 49
二、施工组织 50
三、施工程序 50
四、预应力管桩施工方法 50
五、工程质量措施 53
六、安全技术措施 54
第四节 喷粉桩（含闸基防渗）施工方案 54
第五节 水闸施工及质保技术措施 57
一、施工顺序 57
二、闸室挡墙钢筋混凝土工程 58
三、闸底板、闸墩及胸墙结构施工 60
四、闸门埋件安装及二次砼缴筑 65
五、防浪墙、进出水口岸墙及翼墙（空心箱梁）施工 71
六、消力池护底、抛石护坦施工 75
七、预应力空心板施工 80
第六节 引堤工程 82
一、堤身培厚加高施工 82
二、堤顶内坡路缘石预制砼块施工 90
三、水泥稳定石屑层施工方法 92
四、水泥混凝土路面工程 95
五、干砌石护坡工程 99
第七节 管理区建筑物（以综合办公楼、仓库）结构施工 102
一、施工组织措施 102
二、管理区塑料排水板施工 102
三、管桩基础施工 103
三、基础、地梁施工 103
四、模板工程 106
五、钢筋工程 108
六、混凝土工程 109
七、墙体砌筑施工工艺 113
八、屋面施工 115
九、脚手架工程 116
十、装修工程施工方法 121
十一、室内电气安装工程 131
十二、防雷、接地施工 139
第九节 管理区市政道路及围墙工程 141
一、工程概况 141
二、施工组织 141
三、厂区给排水系统施工 141
四、厂区内道路施工 150
五、厂区内围墙施工 155
第十节 绿化工程 160
一、绿化工程施工原则 160
二、种植施工的主要工序 161
三、整地与定点测量、放线 161
四、绿化工程施工方案 163
第十一节 安全渡汛的施工措施 171
第七章 安全文明施工措施 173
第一节 安全施工措施 173
一、安全文明施工目标 173
二、安全保证措施 173
第二节 文明施工措施 189
一、文明施工组织机构 189
二、文明施工组织管理 191
三、文明施工措施 192
第三节 环境保护措施 195
第八章 质量保证和质量违约责任承诺 199
第一节 质量保证措施 199
一、工程质量目标 199
二、实行全面质量管理 200
三、质量保证体系 201
四、工程质量管理 203
五、材料进场和二次检验制度的落实 203
六、质量检查管理 203
七、工序质量控制措施和自检、自控制措施 204
八、施工过程的控制 204
九、工程质量保证针对性措施 210
第二节 工程创优计划 213
一、技术保证措施 213
二、施工质量保证措施 213
三、原材料质量保证措施 214
四、计量保证措施 215
五、建立质量管理机构 215
六、建立质量回访维修制度 216
七、施工组织设计审批制度 216
八、施工阶段的级配及试块管理制度 216
九、施工阶段“混凝土浇灌令”制度 216
十、技术、质量交底制度 217
十一、二级验收及分部分项质量评定制度 218
十二、现场材料质量管理制度 218
十三、工程质量惩罚制度 218
十四、竣工图的编制、审核、移交制度 219
第九章 新技术应用和违约责任承诺 220
一、粗直径钢筋连接技术 220
二、新型模板和脚手架应用技术 220
三、新型建筑防水应用技术 220
四、砌筑、抹灰砂浆中掺入砂浆宝取代石灰技术 221
五、计算机应用和管理技术 221
六、混凝土与砌筑砂浆的应用技术 222
七、定型组合钢模板预留墙拉筋 222
八、用工具式扁铁拉条代替穿墙螺栓 222
三、主要亮点分析
六、消力池护底、抛石护坦施工
一）基床夯实
1、概述
基床夯实采用锤夯方法施工，并分段分层进行，基床夯实的分段情况与基床抛石分段情况基本相同，即抛一段石，即进行该层夯实。锤夯宽度按分层处应力扩散线各边加宽1 m，夯实长度为整个基床面。相邻段夯实搭接长度按不小于2m控制。基床夯实总面积约5080m2。
2、机械配备
采用振动压路机1台，蛙式打夯机6台，自卸汽车6台，负责运土方。
3、施工方法
1）试夯
第一次夯实应进行典型施工，由监理工程师选择代表性的区段，进行试夯。
试夯宽度按基床夯实范围要求的宽度，段长不少于10m。在试夯范围内选取3个断面，每个断面上1m一个点进行夯沉观测，求出平均值。观测时对夯前和第四夯各测一次，以后每两夯测一次，
根据试夯和观测的结果，经监理工程师确认后决定施工的实际夯击次数，在相邻夯次的平均沉降差在3cm以内时的次数即为正式的夯击次数。
2）夯实前应对抛石面层作适当整平，基局部高差不宜大于300 ㎜。
3）基床层分段夯实，分段一般与抛石的分段长度相符，每段长取约100m，相邻两段间夯实的搭接长度不小于2 m，与基床抛石流水进行施工。
4）夯实采用纵、横向邻接压半夯，每点一锤,按试夯得出的夯击次数进行夯击,并防止基床局部隆起和漏夯。
5）夯实后若补抛块石的面积大于1/3构件底面积或连续面积大于30m2，且厚度普遍大于0.5m时，宜作补夯处理。
4、施工要点及注意事项
1）基床夯实范围按方块底部各边加宽1m。
2）分段打夯的搭接长度不小于2m。
3）基床夯实施工前应进行试夯，以确定夯击次数。
4）当夯实后补抛石的面积较大，厚度普遍大于0.5m时，宜做补夯处理。
5、质量安全保证措施
基床夯实质量保证措施明细表
过程控制点 质量要求 质量保证措施 安全保证措施
1、夯锤重量、落距 夯实冲击能达到设计要求和规范规定（>120KJ/ m2） 施工时合理选择夯锤的重及底面积和夯锤的落距，制定落距标志。检查夯实记录并观察检查。 1、够的救生设备，包括检查人员的救生设备。2、制定专门的防台措施。3、钢丝绳经常检查，如有损坏，及时更换。4、无关人员不得进入施工区域。
2、局部高差 不大于 300mm 1、测深砣检查，每5米一断面，且1~2m一个点。2、夯前对抛石顶面进行适当整平防止“倒锤”。
3、夯实质量 不少于试夯所确定次数或规范规定 专人负责并做好夯实记录。
4、范围、分段、分层、搭接长度和夯实方法 符合设计和规范规定，不得漏夯 1、夯船由测量员放线对标定位，按规范控制定位。2、注意与旧码头基床搭接位置的施工，防止漏夯。3、层夯实前根据情况进行粗平，并根据分层处应力扩散线各边加宽、夯实。4、专人负责做好施工记录。
5、补抛石 厚大于500mm且连续面积较大时补夯 检查夯实后基床顶标高测量资料和补夯记录。
6验收 复打一夯次的平均沉降量不大于30mm 1、根据土质和基床厚度划分施工段中抽查不小于5m的一段基床。2、用原夯锤、原夯击能复打一夯次（夯锤相接排列，不压半夯），1m一个点，取其平均值。3、夯前，夯后标高用方格网水准测量施测。
二）基床抛石、检整及干砌棱体
1、工程概况
采用自卸汽车运至现场直接进行抛投，出水面用20t 振动压路机进行碾压，经清除地基的杂填土和淤泥后，人工运石分层填筑。基床顶高程为+7.696m。抛石基床内外边坡均为1:2，块石规格为10~100kg。
2、机械配备
自卸汽车：2台
3、施工工艺流程
基床抛石施工工艺流程框图
4、施工方法
1）测量定位
（1）按基床面的尺寸设立基床的中心导标、顶面的坡肩边导标。
（2）利用标尺进行控制定位。
2）选料出运
块石由陆路直接运至已验收的基槽上，靠近采用自卸汽车倒料至江边平台，经清除地基的杂填土和淤泥后，人工运石分层填筑。
3）施工分段分层
抛石的分层厚度根据设计的要求进行分两层，下层2m，上层1.3~2 m。分段与挖泥相同。
4）抛填石料
采用自卸汽车倒料至现浆砌石挡墙下的江边平台。
5、质量控制
基床抛石过程中，相邻两段搭接的断面或隔天再抛石的断面位置应有记录，并测量水深，以避免漏抛、超抛现象。
基床每层应分为粗抛和细抛，基床顶层面0.5~0.8m的范围内应细抛，并趁平潮时进行。基床抛石时应勤测水深。
基床顶层预留夯沉量。
抛石人员每天必须做好记录，并将完成情况绘制在抛石平面图上。
抛石完成后，应立即进行断面测量并组织验收，以提供下一工序施工工作面。
下层夯实验收后再进行上一层的基床抛石。
块石规格10~100kg块石，石料质量应符合下列要求：
饱水抗压强度不低于50MPa；
未风化、不成片状和无严重裂纹。
基床抛石顶面不得超过施工规定的高程，且不宜低于0.5m；抛石面的高差也不宜大于300mm。
6、干砌棱体施工
干砌块石棱体要求稳、紧、密实、错缝，面层用小块石兼铺，三边靠拢，一边嵌缝。
砌筑块石时，自下而上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应先用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小块石料填塞紧密。
最上一层石块，宜选用较大的块石砌筑。转角处、交接处、排水孔处砌块选用面积较大的平整块石砌筑。
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