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| 广州港南沙港区一期工程3号泊位后方陆域场地场地软基处理工程 |
预览图 |
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| 基本信息 |
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文件格式 |
 （rar） |
| 上传作者 |
中国投标网 |
责任编辑 |
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| 上传时间 |
2006-2-19 |
点击次数 |
1668人次 |
| 所属分类 |
精品方案 -> 港口码头 |
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| 价格信息 |
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| 资料描述(广州港南沙港区一期工程3号泊位后方陆域场地场地软基处理工程) |
一.工程概况
广州港南沙港区一期工程3＃泊位后方陆域场地软基处理工程位于珠江口伶仃洋喇叭湾湾顶广州市龙穴(孑子砂)围垦区，其上游为川鼻水道，下游为向外海的伶仃水道，垦区四面环水，与陆路交通隔绝。拟发展的港区处于虎门外珠江口右岸、孑子砂围垦区的东岸线上，北面与南沙经济开发区相邻，东面与东莞市隔江相望，西面是万顷沙围垦区。本工程范围为广州港南沙港区一期工程3＃泊位后方堆场软基处理工程，为码头岸线后约750米，南、北段分界线以南250米区域。
工程内容有：砂垫层的浚填(中粗砂12.45万立方米)，塑料排水板的施打(塑料排水板164.05万米)，场地平整及补填砂(补填砂0.92万立方米)和9.16万平方米的真空预压(包括工序中的密封措施，横向排水系统，观测系统及所需的材料、仪器设备等)。
二.工程目录:(共66页)
目 录
第一章 编制依据和说明 13
1.1编制依据 13
1.2编制说明 13
第二章 工程概况和自然条件 13
2.1工程概况 13
2.2工程区域自然条件 14
第三章 施工管理承诺 16
3.1施工承诺 16
3.2履约承诺 16
3.3质量承诺 17
3.4工期承诺 17
3.5环境保护承诺 17
3.6安全生产及文明施工承诺 17
第四章 本工程重点难点与我司的优势 17
4.1工程重点难点及对策 17
4.1.1工期紧 17
4.1.2 吹砂船的组织 18
4.1.3 砂源组织 18
4.1.4 抽真空质量 18
4.2 我司承担本工程施工的优势 20
第五章 施工总体平面布霞 21
5.1施工总平面布置 21
5.1.1测量防线 21
5.1.2 现场施工安全 21
5.1.3 施工、生活用电、用水及现场交通 22
5.1.4 施工现场通讯 22
5.2 项目管理 22
5.2.1项目组织机构 22
5.2.2项目部职责 24
第六章 施工总体部署 25
6.1 施工准备 26
6.2 技术准备工作 26
6.3 机械设备、材料、人员配置计划 26
6.4 材料、人员、机械设备运到施工场地的方法 30
6.4.1原则 30
6.4.2设备 30
6.4.3人员 30
6.4.4材料 30
6.5工期安排 30
6.6总体施工进度流程 31
6.7施工进度管理 31
第七章 主要施工步骤及方法 31
7.1补充勘察 32
7.2中、粗砂垫层吹填 32
7.2.1概述 32
7.2.2吹填施工顺序 32
7.2.3吹填施工流程 33
7.2.4吹填施工组织 33
7.2.5吹填施工方法 33
7.2.5.1测量与放样 33
7.2.5.2储砂池设置 34
7.2.5.3排泥管线与水陆管架头布设 34
7.2.5.4泄水口位置与结构 34
7.2.5.5吹填标高和平整度控制 35
7.2.6质量要求 35
7.3潮料排水板施工 35
7.3.1概述 35
7.3.2施工顺序 35
7.3.3施工组织 35
7.3.4施工流程 36
7.3.5施工方法 36
7.3.5.1排水板常规施工方法 36
7.3.5.2密封套排水板施工方法 37
7.3.6技术措施 38
7.3.6.1塑料排水板的质量控制。 38
7.3.6.2接板控制 38
7.3.6.3排水板测量定位 38
7.3.6.4垂直度控制 38
7.3.6.5深度控制 38
7.3.6.6回带控制 38
7.3.6.7数量控制 38
7.3.6.8质检 39
7.3.7质量要求 39
7.4搅拌桩施工 39
7.4.1概述 39
7.4.2施工顺序 39
7.4.3施工组织 39
7.4.4施工工艺流程 39
7.4.5施工方法 40
7.4.5.1测量放样 40
7.4.5.2定位 40
7.4.5.3制备泥浆 40
7.4.5.4喷浆搅拌下沉至设计深度 40
7.4.5.5提升喷浆搅拌 40
7.4.5.6重复上、下搅拌 40
7.4.5.7移位 40
7.4.6技术措施 41
7.4.6.1材料控制 41
7.4.6.2掺合比验证 41
7.4.6.3桩搭接控制 41
7.4.6.4泥浆掺量控制 41
7.4.6.5均匀性控制 41
7.4.6.6质检 41
7.4.7质量要求 41
7.5真空预压 41
7.5.1概述 41
7.2.5施工顺序 41
7.5.3施工组织 41
7.5.4施工流程 42
7.5.5施工方法 42
7.5.5.1整平场地 42
7.5.5.2埋设PVC管网 42
7.5.5.3铺双层真空薄膜 42
7.5.5.4挖密封沟 42
7.5.5.5抽气管道和射流泵的安装、连接 42
7.5.5.6抽真空 42
7.5.6技术措施 42
7.5.6.1材料控制 42
7.5.6.2密封沟质量 43
7.5.6.3监测真空度 43
7.5.6.4设备保证 43
7.5.6.5真空度保证措施 43
7.5.6.6测管出膜措施 43
7.6整平补填 44
7.6.1概述 44
7.6.2施工顺序 44
7.6.3施工组织 44
7.6.4施工工艺流程 44
7.6.5施工方法 44
7.6.6技术措施 44
7.6.6.1在储砂池备足中粗砂； 44
7.6.6.2按50m方格网测设标高，并标上补填高度。 44
7.6.7质量要求 44
7.7施工监控 44
7.7.1概述 44
7.7.2软基监控目的 44
7.7.3软基监控内容 45
7.7.4监控仪器埋设方法 45
7.7.4.1孔压计 45
7.7.4.2分层沉降 46
7.7.4.3表面沉降 46
7.7.4.4地下水位 47
7.7.5 测试方法 47
7.7.5.1孔压计 47
7.7.5.2分层沉降 47
7.7.5.3表面沉降 48
7.7.5.4地下水位 48
7.7.6技术措施 48
7.7.6.1补充勘察 48
7.7.6.2选派经验丰富的监测人员 48
7.7.6.3妥善解决出膜问题 48
7.7.6.4精密的监测仪器 48
第十章 质量保诞体系及措施 49
10.1质量保证体系 49
10.1.1 ISO9002质量保证模式 49
10.1.2质量管理组织机构 49
10.1.4工程质量控制总程序 50
10.1.5自检验收程序 50
10.1.6各工序全过程质量控制体系 51
10.1.7原材料检验控制程序 51
10.2质量保证措施 52
10.2.1人员保证 52
10.2.2设备保证 52
10.2.3材料保证 53
10.2.4技术保证 53
10.2.5质检、试验保证 53
10.2.6工程质量责任制 53
10.2.7重点工序的质量控制 54
第十一章 安全保证体系与措施 54
11.1安全方针 54
11.2安全保证体系 54
11.2.1组织机构体系 54
11.2.2规章制度体系 54
11.2.3监督保证体系 54
11.3安全组织机构. 54
11、4工作程序 54
11.5安全防范重点 55
11.5.1施公避让措施 55
11.5.2雾季施工措施 56
11.5.3施工机械的安全措施 56
11.5.4防台防讯措施 56
11.5.5雨季施工措施 57
11.5.6夜间施工措施 57
11.5.7施工用电安全措施 57
11.5.8防火防爆措施 58
11.5.9防滑措施 58
11.5.10防非典措施 58
11.5.11防暑降温措施 58
11.6通讯网络 58
11.7调度指挥 59
11.8安全会议 59
11.9安全检查 59
11.10应急措施 59
11.9.1组织机构 59
11.9.2应急程序 59
第十二章 工期保证体系与措施 60
12.1工期保证体系 60
12.2.工期保证措施 60
12.2.1施工工期保证流程 60
12.2.2工程资源保证措施 60
12.2.2.1设备保证 60
12.2.2材料保证 61
12.2.3技术保证措施 61
12.2.4工程计划监督措施 61
12.2.4.1计划执行监督工作职责 61
12.2.4.2计划执行监督工作程序 61
12.2.5组织保证措施 61
第十三章 环境保护与文明施工 62
13.1环境保护与文明施工管理体系 62
13.1.1环境保护管理体系 62
13.1.2文明施工管理体系 62
13.2环境保护措施 63
13.2.1制度保证 63
13.2.2场地环境保护措施 63
13.2.3防止疏竣污染的措施 64
13.2.4施工船舶防污措施 64
13.2.5油类作业控制 64
13.2.6防噪音污染措施 64
13.2.7生活区防污染措施 64
13.2.8生态保护措施 64
13.2.9环境保护报告 64
13.3文明施工接施 65
13.3.1建立健全管理规章制度 65
13.3.2工地文明布置 65
第十四章工程保修承诺与措施 66
14.1工程保修承诺 66
14.2工程保修措施 66
三.局部亮点展示
7.5真空预压
7.5.1概述
本工程真空预压面积为9.16万m2。维持85kPa真空时间：SII-b-l区为100天，SIIIl、SIII2区为90天。
7.2.5施工顺序
真空预压总体施工顺序为：SII-b-1一>SIIIl一>SIII2。
7.5.3施工组织
真空预压施工需要人工最多的环节是真空设备埋设。真空设备埋设工期最紧的为SIII2区，计划配置挖掘机4台，施工人员20人在4天内完成5.42万m2。
本工程共布置123台真空泵，备用27台。每台真空泵功率为7.5kw，总功率约为922.5kw。考虑每台发电机的利用率为80％，需要配置5台200kW发电机组(含1台备用)、3台150kw发电机组(含1台备用)，2台75kW发电机组，真空预压高峰时需要施工人员30人。
7.5.4施工流程
7.5.5施工方法
密封沟采用台挖掘机为主、人工配合的方法施工。抽真空管线埋设、真空膜铺设等采用人工施工，供电需要配置5台200kW发电机组(含1台备用)、3台150kW发电机组(含1台备用)，2台75KW发电机组进行自行发电、配电。具体施工步骤和施工方法为：
7.5.5.1整平场地
包括塑料排水板露头埋设、清理表层碎石及贝壳等杂物，并用人工平整砂垫层；
7.5.5.2埋设PVC管网
将PVC管管外包一层薄无纺土工布，并按设计要求埋入砂垫层中。
7.5.5.3铺双层真空薄膜
铺膜过程应随铺随用砂袋压膜，防止起风将膜卷走与撕裂，铺设完毕后禁止人员穿硬底鞋在膜上行走；需搭接时，密封膜用PVC胶粘结缝搭接，搭接宽度大于20mm
7.5.5.4挖密封沟
挖深确保大于1·7米，封闭式截水墙隔断透水透气层。真空膜铺至沟底，沟底上再覆一层泥浆，以加强封闭效果，回填采用粘性土，压实固定后要及时回填保护层，并保证膜与边沟斜面无缝隙。
7.5.5.5抽气管道和射流泵的安装、连接
每800m2配备1台真空射流泵，真空管路的连接点应严格进行密封。为避免膜下的真空度在停泵后降低过快，在真空管路中设置有止回阀和阀闸。
7.5.5.6抽真空
为了解膜下真空度的分布情况，在每800m2预压区膜下埋设1个真空表，抽真空时每2小时检查和记录真空度一次，如出现不正常情况应及时检查和及时补漏。
SII-b-1区在真空度维持在85kPa后共抽真空100天。SIII1、SIII2区在真空度维持在85kPa后共抽真空90天。
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