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文件格式 |
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| 上传作者 |
中国投标网 |
责任编辑 |
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| 上传时间 |
2006-2-17 |
点击次数 |
846人次 |
| 所属分类 |
精品方案 -> 机电安装 |
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| 价格信息 |
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一、工程概况
工程名称：广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂机电安装、烟囱及钢结构工程总承包
工程地点：广州市白云区龙归镇永兴村李坑，处于市区东北部的丘陵地带，与太和镇相邻，距市区中心约23km。工程厂址东邻李坑垃圾卫生填埋场，西距最近的居民点瑚琏村约800m，北部为白云区果树研究所。距厂址西面约4km的新广从一级公路，是广州至从化市的主干道之一，双向6车道；东面是双向三车道的旧广从公路。周边的交通状况良好。
建设单位：广州市市容环境卫生局，广州市建设投资发展有限公司
设计单位：武汉钢铁设计研究总院
工程规模：工程占地面积101778m2，焚烧生活垃圾能力900t/d （max.1040t/d）。生活垃圾焚烧能力：2×18.75t/h（QLHV=7500KJ/Kg）或2×21.63t/h（QLHV=6500KJ/Kg）；设置机械炉排式焚烧炉2座，同时运行。
招标范围：
1、钢结构安装工程制作及安装部分
根据本工程主厂房的建筑及结构设计要求，机电安装、烟囱及钢结构工程总承包方应承担主厂房A-B-C-D-E-F跨，除钢结构混凝土结构之外的所有钢结构工程的制作和安装（土建单位已预埋的埋件，埋管，螺栓除外），包括但不属于：
1）A-B跨钢结构屋盖系统的柱、桁架、檩条、屋面板及墙皮系统的墙架、檩条及墙面板等；所有苟件均喷砂处理，喷涂环氧云铁中间漆两遍和环氧树脂封闭漆二遍，油膜厚度80，30μm，立柱按一类构件喷涂防火涂料。
2）B-C跨钢结构屋盖系统的柱、桁架、檩条、屋面板及墙皮系统的墙架、檩条及墙面板等；
3）C-D跨上钢结构屋盖系统的柱、桁架、檩条、屋面板及墙皮系统的墙架、檩条及墙面板等；
4）D-E跨钢结构屋盖系统的柱、桁架、檩条、屋面板及墙皮系统的墙架、檩条及墙面板等；
5）E-F跨钢结构屋盖系统的柱、桁架、檩条、屋面板及墙皮系统的墙架、檩条及墙面板等；屋面板为80mm厚镀铝镁锰板，面积12300m2，墙板为单层彩色钢板，面积约6620m2。
6）厂房屋面气楼、屋面排水、通风、采光等设施；
7）B-C跨及D-E跨单轨吊钢梁、钢轨等
8）钢结构平台、楼梯、栏杆等；位于○D～○C×○3～○12轴，共3层，高13m，采用H型钢结构，制作工作量达300t。
9）D-E跨+44.4m钢平台烟气分析室（-30m2）；
10）混凝土柱间的钢支撑及系杆；
11）车间内的所有钢吊车梁、钢轨、紧固件及车挡、滑触架等；吊车承轨梁为”H”型钢，约49t，起重轨道326m，其他轨道263m。
12）灰仓维护钢结构及维护板；墙面檩条采用C型钢，制安工作量约22t，屋面檩条为方钢管，约72t。
13）飞灰固化处理车间钢结构部分。
主厂房屋面采用管桁架结构（相贯线），为弧形屋面，屋面线条必须流畅，主厂房整体建筑造型、颜色必须协调、美观。主厂立柱共39根，A、B跨11根，高度约23m，B、C跨8根，高度约36~48m；C、D跨12根，高度约46~53m，D~F跨8根，高度约20~53m。立杆采用双肢管架结构，制安量为230t左右。
弧形管桁架结构，共29榀，A、B跨（跨度32m），共15榀，安装高度24.55m，B、F跨跨度较大，约88.7m，共14榀，安装高度53.19m，制安工作量为1080t。
2、烟囱工程部分
钢烟囱位于E轴×7~9轴间，底座安装高度+20.00mm，顶部标高+90.00m，烟囱高度70m，为双层结构，用4~16mm厚防腐钢卷材制成锥形，在∨+40m和顶部设操作平台各一道，5m一节工厂制作，运至现场制安，内填矿渣棉保温层。
3、机电设备安装工程部分
根据本工程工艺系统组成、主附设备配套设计要求，机电安装、烟囱钢结构工程总承包投标方承担的机电设备安装，包括机械设备、电气设备、控制设备、测量仪表和所有必要的连接管道、连接线缆等。
机电安装、烟囱及钢结构工程总承包投标方应承担的机电设备安装工程，包括但不限于：
垃圾进料系统：地磅、垃圾泄料门系统、垃圾抓斗吊及轨道等；
焚烧炉/余热锅炉系统：垃圾进料斗、结料装置、炉排、炉排下进风与落渣装置、炉排液压装置、出渣机、炉膛、过热器、省煤器、蒸汽空气预热器、钢构架、平台楼梯、油燃烧器、吹灰器、一次风机、二次风机、燃油风机、SNCR系统、垃圾渗滤液处理系统、加压系统、管道、保温油漆、阀门附件等；
烟气处理系统：半干式喷雾反应塔、活性炭系统、布袋除尘器、石灰浆制备储存与输送系统、引风机、烟道、飞灰输送与储运系统等；
汽轮发电机系统：汽轮机、发电机机器配套设备、常规凝汽器与旁路（紧急）凝汽器系统及凝结水系统、给水加热系统，包括给水除氧；
二、方案目录(共218页)
第一章 工程概况 6
第一节 工程建设目标与指导思想 6
一、工程建设目标 6
二、指导思想 7
第二节 工程管理总思想 7
第三节 编制依据与建设规模 8
一、编制依据 8
二、工程设计于主要设备概况 8
第四节 工程设计与主要设备概况 13
第五节 主要工程数量 16
第六节 主要技术经济指标 18
第七节 施工环境（包括施工用地、供水、供电、交通运输情况） 19
第二章 组织机构 20
第三章 工程综合进度安排 24
第一节 施工期限及依据 24
第二节 施工进度及施工网络图 24
第三节 节点网络图实现条件及工作重点 25
第四节 自行采购材料、设备到货计划 26
第四章 施工总平面图布置 29
第一节 施工总平面布置依据及原则 29
第二节 总平面布置概况 29
第三节 主要施工机械配备及布置 30
第四节 施工材料、大件运输组织 32
第五节 生产及生活临建 33
第六节 施工总平面管理 34
第五章 力能供应及现场力能管理 35
一、施工用水 35
二、施工用电 35
三、施工用气 36
四、施工通讯 36
第六章 主要施工方案和技术措施 37
第一节 工程施工顺序与施工原则 37
一、施工原则 37
二、施工顺序 37
第二节 烟囱施工方案 38
第三节 钢结构制作及安装方案 41
一、钢结构制作工艺说明 41
二、圆钢柱制作安装 51
三、屋面桁架的安装方法及技术措施 57
四、涂装工程施工组织 66
五、屋面工程的施工组织 71
第四节 安装工程主要施工方案和技术措施 75
一、大件卸车方案 75
二、锅炉钢架吊装 76
三、垃圾吊车安装 77
四、锅炉大板梁吊装 78
五、锅炉受热面设备吊装 79
六、螺旋管圈水冷壁安装 80
七、汽轮机本体安装 80
八、发电机定子吊装 85
九、鼓引风机、除尘器、除氧器吊装 86
十、高压加热器安装 93
十一、凝汽器组合安装 93
十二、主变压器安装方案 94
十三、热控安装 96
十三、仪表取样及取源部件安装 98
十四、焊接与金属检验 99
十五、焊接工艺流程 105
十六、金属、焊接检验 106
十七、锅炉水压试验方案 107
十八、锅炉酸洗方案 108
十九、锅炉冲管方案 109
二十、单机调试及单机联动调试方案 110
二十一、给排水、消防管道系统 111
二十二、电气工程 118
二十三、空调安装方案 123
第四节 季节性施工措施 145
一、防台防汛组织机构 145
二、雨季施工措施 146
三、炎热天气施工措施 146
第五节 对几个重点施工部位的安排 147
一、钢结构吊装 147
二、循环水管施工 147
三、施工场地及道路占用的平衡、协调 148
四、烟囱与周边施工的交叉 148
第六节 工程中需重点解决、控制的问题 148
一、系统及管内清洁度控制 148
二、重要管道内壁进行除锈处理 150
三、系统投运前采用水冲洗措施 151
四、汽轮发电机组轴系振动的控制 152
五、消除系统可能发生的泄漏 153
第七章 工程进度管理及措施 155
第一节 进度管理总体要求 155
第二节 网络计划编制、审查、批准职责 155
第三节 施工网络进度计划编制 156
第四节 施工网络进度实施 156
第五节 工程进度计划的调整 159
第六节 工程进度计划及进度报告上报的形式 160
第七节 对图纸、设备的要求 160
第八章 工程技术管理 161
第一节 细部设计阶段的技术管理 161
第二节 施工过程中的技术管理 161
第九章 工程安全及文明施工管理 171
第一节 实现安全目标的技术措施 171
第二节 安全管理组织机构 176
第三节 实现文明施工目标的技术措施 176
第四节 环境保护措施 188
第十章 工程质量管理 191
第一节 工程质量管理目标 191
第二节 工程质量管理机构 193
第三节 工程质量管理控制程序与质量管理计划 193
第四节 对已完工程（产品）保护的控制 196
第五节 质量通病分析与预防措施 197
第十一章 工程资源计划 199
第一节 分季度投资计划 199
第二节 物资设备供应计划 199
第三节 外委与现场加工计划 203
第四节 施工队伍组织与劳动力计划 203
第五节 工程施工及管理人员的教育、培训 204
第十二章 工程建设管理 205
第一节 工程竣工验收管理 205
一、工程竣工资料的承诺 205
二、安装档案管理体系及各部门职责 205
三、管理流程 205
四、档案目录 206
第二节 工程计划管理 206
第三节 工程设备及物资管理 207
一、工程设备管理 207
二、工程物资管理 207
第四节 工程财务管理 209
第五节 工程合同管理 210
第六节 工业卫生、劳动及环境保护 211
第七节 施工期间现场消防、治安保卫管理 211
第八节 计算机MIS信息管理 212
第九节 接口管理 213
三、局部亮点分析
一、工程概述
1、基本概况：钢烟囱位于○E轴×○7～○9轴间，底座安装高度+20.00mm，顶部标高+90.00m，烟囱高度70m，为双层结构，用4~16mm厚防腐钢卷材制成锥形，在∨+40m和顶部设操作平台各一道，5m一节工厂制作，运至现场制安，内填矿渣棉保温层。
2、基本构造做法
1）烟囱外筒壁采用Q235NH耐候钢，烟囱的平台、爬梯及烟气分析室钢材采用Q235-B。手工焊时，采用E4303型焊条，自动焊或半自动焊时，采用H08A焊丝，并配以相应的焊剂。
2）油漆：在刷防锈蚀涂料时，须先将构件表面的毛刺、焊瘤、油污及其它表面附着物清除干净，后喷射除锈，质量等级:Sa21/2。除锈后，应于当日涂好第一道底漆，一面基层底面返锈。
涂装要强：底漆E06-28无机硅酸锌底漆二道（80微米），面漆W61-64有机硅高温防腐漆两道（80微米）。烟囱现场拼缝处应清除焊渣，补涂底漆、面漆。
3）烟囱底座锚栓采用双螺帽，拧紧完成后焊死，待烟囱第一节安装校正完毕后，烟囱底面至20.00m平台用C35细石砼进行二次浇灌，厚50mm。安装螺栓d=16mm，孔d=17.5m。
二、烟囱制作
烟囱的施工按筒节制作工艺卡，从上而下共分14节制作，各节长度分别为5m。
烟囱分节在非标场内预制，因运输条件限制的每条烟囱筒节，最长不得超过5米，到现场后按每节长度在托架上组对好，若因板材宽度引起焊接位置改变，可作适当调整，但总长度不变。烟囱相邻节，连接处口处焊接组对定位件，方便组装。
烟囱筒节椭圆度应小于直径的1‰，且不大于4mm，棱角度小于或等于0.1S+2mm，且不大于5mm，对接纵缝错边量小于0.1S，且不大于3mm，对接环缝错边量，当S大于10mm时，小于或等于10%S+1mm，且不大于6mm，S为烟囱壁的厚度。
筒接纵环焊缝均采用“V”型焊口刨根封底焊，焊接层次、焊接方法均按焊接工艺卡要求，焊工必须持有效项目的合格证，方可上岗。
烟囱第14节的裙座部件制作时，应与基础相关尺寸及坐标位置相符，预组装合格后方可与烟囱节焊接。
烟囱筒节外圆应标有0°和90°方向的轴向中心线，以便分节和分段组对找正找中时，作为找正找中基准依据。组装时用两台经纬仪正交检测，烟囱的垂直度。
烟囱整体组装中心线，允许偏差<1/1000，全长中心线允许偏差< 30mm。
三、桅杆倒装法
1、导向环设置
导向环采用[28做成D=1000mm的圆圈，在屋面管桁架上用螺栓连接。同时，此部分的屋面镀锌铝锰板待烟囱安装完毕后施工。
2、桅杆设置
桅杆高度80m，额定起重60t。桅杆采用2I32a，上部与屋面加强构件用包箍一量结构件螺栓连接，下部用30mm厚钢板垫，钢板下面用80*80八根木枋垫底。
3、组装
桅杆提起上节烟囱，用50t汽车吊配合，用电动葫芦拖运至安装位置，用卷扬机和风缆调节上下节烟囱进行拼装组对、焊接。
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