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| 神华亿利能源公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程 |
预览图 |
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| 基本信息 |
| 文件大小 |
42.41K |
文件格式 |
 （rar） |
| 上传作者 |
中国投标网 |
责任编辑 |
deng |
| 上传时间 |
2008-5-20 |
点击次数 |
278人次 |
| 所属分类 |
普通施组 -> 特种工程 |
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| 价格信息 |
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| 资料描述(神华亿利能源公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程) |
前 言
1 编制依据 1
2 工程概述 1
2.1 厂址地理位置及地形地貌 1
2.2 现场自然条件 1
2.3 工程地质条件 2
2.4 工程特点 3
3 工程规模和施工项目划分及主要工程量 10
3.1 工程规模 10
3.2 总体工程范围划分 10
3.3 标段接口界线的划分 12
3.4 界限划分的其他约定 18
3.5 主要工程量 20
4 施工综合进度 59
4.1 施工进度里程碑计划 59
4.2 施工二级进度计划 61
4.3 施工二级网络进度计划图 71
4.4 施工二级进度计划说明 71
4.5 进度计划管理 73
5 施工总平面布置 74
5.1总体布置原则 74
5.2 施工区域划分与施工用地面积 74
5.3 生活及办公区布置 76
5.4 施工用地面积控制指标 77
5.5 施工道路 77
5.6 施工铁路 78
5.7 施工水管线和电源线路布置 78
5.8 施工总平面管理 78
6 施工机械配置 78
6.1 主要施工机械布置及用途 78
6.2 主厂房以外主要施工机械 81
7 力能供应 81
7.1 汽源、施工用电及水源的业主接口 81
7.2 施工电源 82
7.3 施工水源 84
7.4 施工用气 86
7.5 采暖蒸汽 87
7.6施工通讯 87
8 图纸和设备供应计划 87
8.1 图纸供应计划 87
8.2 主要设备供应计划 108
9 附录 115
附录A 施工总平面布置图 115
附录B 主要大型施工机械平面布置图 115
附录C 主要大型施工机械立面布置图 115
附录D 施工力能布置图 115
附录E 施工水管路系统图 115
附录F 施工电源系统图 115
附录G 工程二级进度计划网络图 115
2.4.1.1 锅炉
制造厂：上海锅炉厂有限责任公司
型式：本期工程装设4×200MW机组，配四台超高压、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、支吊结合结构的循环流化床汽包锅炉。
主要设计参数： B-MCR
过热蒸汽流量： t/h 690
过热蒸汽出口压力 MPa(g) 13.63
过热蒸汽出口温度 ℃ 540
再热蒸汽流量 t/h 582
再热蒸汽进口压力 Mpa(g) 2.54
再热蒸汽进口温度 ℃ 315
再热蒸汽出口压力 Mpa(g) 2.40
再热蒸汽出口温度 ℃ 540
给水温度 ℃ 244
热风温度 ℃ 230
排烟温度 ℃ 135
Ca/S摩尔比 2.1
脱硫效率 85%
锅炉计算热效率（设计煤种，低位发热量）% 91.70
锅炉保证热效率（设计煤种，低位发热量）% 91.40
2.4.1.2 汽轮机
制造厂:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
型式：超高压、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机
额定功率： 200MW
主蒸汽阀前主蒸汽额定压力： 12.75Mpa(a)
主蒸汽阀前主蒸汽额定温度： 535℃
主蒸汽额定流量： 657.47t/h
高压缸排汽压力： 2.555 Mpa(a)
高压缸排汽温度： 313.4℃
再热蒸汽进汽阀前压力： 2.3 Mpa(a)
再热蒸汽流量： 552.58t/h
冷却水温度： 设计：20℃、最高：33℃
夏季排汽压力： 0.034 Mpa(a)
冬季排汽压力： 0.014 Mpa(a)
额定转速： 3000r/min
旋转方向： 从汽机端向发电机端看时为顺时针
保证热耗： 8541kJ/kW.h
2.4.1.3 汽轮发电机
制造厂：山东济南发电机厂
型号： WX23Z-109
额定功率： 200MW
额定电压： 18KkV
功率因数： 0.85
额定频率： 50Hz
效率（保证值）： 98.7%
冷却方式： 空冷
励磁方式： 静态励磁
2.4.2 热机部分
2.4.2.1锅炉采用平衡通风，空气系统采用两级分段送风。一次风机采用单吸双支撑离心式；二次风机采用单吸双支撑离心式；引风机采用双吸双支撑离心式引风机。
2.4.2.2燃油系统采用0号轻柴油作为点火及助燃油。
2.4.2.3机组按滑参数启停；既可以承担基本负荷定压运行，也可以承担中间负荷滑压运行。
2.4.2.4主汽、再热蒸汽、主给水等管道均为单元制系统；
2.4.2.5汽机旁路系统采用二级串联简化旁路系统，高压段通流能力暂定为35%BMCR，即214t/h。
2.4.2.6汽轮机共设六级抽汽，均为非调整抽汽，二段抽汽由汽轮机高压缸排汽管接出供2号高加用汽；一、四、五、六段抽汽分别用作1号高加和3台低加汽源；三段抽汽作为1台除氧器和辅助蒸汽汽源。
2.4.2.7给水系统采用回热加热系统，每台机配两台容量为100%最大给水量的电动调速给水泵，两台泵互为备用。
2.4.2.8凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，互为备用。本工程采用CFB循环流化床锅炉，锅炉冷渣器冷却用水采用凝结水，可回收部分工质热量以提高级组效率。
2.4.2.9开式循环冷却水来至水工专业辅机冷却水系统（泵房），经滤网后一路至闭式循环冷却水热交换器冷却闭式水，一路至各用户。冷却水回水排至机力通风塔冷却。
2.4.2.10闭式循环冷却水系统主要向对冷却水品质要求较高的辅机提供冷却水。闭式循环冷却水系统设有两台100%容量的闭式循环冷却水泵、仪态闭式循环膨胀水箱、两台65%容量的闭式循环冷却水热交换器。
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